Đầu tư vào tri thức đem lại lợi nhuận cao nhất.
Mục tiêu của phương thức sản xuất tinh gọn là loại bỏ lãng phí, kém hiệu quả và vô dụng. Lãng phí cũng chính là kẻ thù lớn nhất của một doanh nghiệp sản xuất thành công. Hãy cùng xem lại định nghĩa về lãng phí (Muda) các bạn nhé: Muda có nghĩa là những … Đọc tiếp
Vào cuối tháng 2, Chủ tịch Tập đoàn ô tô Toyota, ông Akio Toyoda, đã tập trung cùng một số thầy tu Thần đạo trong một căn lều trắng dưới chân núi Phú Sĩ. Nhóm cầu nguyện – theo thông lệ khi bắt tay vào xây dựng các công trình mới ở Nhật Bản – … Đọc tiếp
Thuật ngữ ‘hậu cần’ (logistics) dùng để chỉ quá trình nhận và cung cấp thiết bị và vật tư cho quân đội trước đây. Do sự phức tạp ngày càng tăng của việc cung cấp nguyên vật liệu và vận chuyển sản phẩm cho các doanh nghiệp, trong những năm 1950, hậu cần đã phát … Đọc tiếp
Kanban là thuật ngữ xuất phát từ Nhật Bản, được sử dụng lần đầu tại Toyota, trong tiếng Nhật Kanban được ghép từ “Kan” – nghĩa là Thị giác và “ban” – nghĩa là Thẻ, được hiểu là “bảng thông tin” hay Phương pháp quản lý sản xuất Kanban”. Hệ thống Kanban đầu tiên được … Đọc tiếp
Just-In-Time (JIT) là một trong hai trụ cột chính của phương thức sản xuất Toyota (TPS-Toyota Production System) còn được gọi là “sản xuất sản phẩm đúng số lượng tại đúng nơi vào đúng thời điểm”. Đây cũng là một trong những phương pháp hiệu quả để loại bỏ “Mura”. Trong sản xuất hay dịch vụ, mỗi công … Đọc tiếp
Như chúng ta đã tìm hiểu trong khái niệm về Lean manufacturing, trung tâm của triết lý Lean là khái niệm “kaizen” hay cải tiến liên tục. Mục tiêu của cải tiến liên tục là loại bỏ mọi lãng phí trong quá trình cung cấp giá trị. Người ta chia lãng phí thành ba loại … Đọc tiếp
Kaizen là một công cụ sản xuất Tinh gọn nhằm cải thiện chất lượng, năng suất, an toàn và văn hóa nơi làm việc. Kaizen tập trung vào việc áp dụng những thay đổi nhỏ hàng ngày dẫn đến những cải tiến lớn theo thời gian. Kaizen là một thuật ngữ kinh tế của người … Đọc tiếp
Vận chuyển hàng hóa rơi vào một tình huống chưa từng có từ trước tới nay khi các sự cố không lường trước được đã gây ra tình trạng thiếu container toàn cầu, gây ra hiệu ứng domino đối với chuỗi cung ứng, làm gián đoạn thương mại toàn cầu. Đầu năm ngoái, khi đại … Đọc tiếp
Khái niệm về sản xuất tinh gọn (Lean manufacturing) bắt nguồn từ hệ thống sản xuất của Toyota (TPS) và được triển khai từ năm 1950. Với thành tích vượt trội, đặc biệt là qua các cuộc đại suy thoái kinh tế thế giới, hệ thống sản xuất TPS trở nên nổi tiếng về sự … Đọc tiếp