Đầu tư vào tri thức đem lại lợi nhuận cao nhất.
Trong các nhà máy, có một câu hỏi tưởng chừng đơn giản mà nhiều nơi vẫn chưa trả lời được trọn vẹn: “Máy móc của chúng ta đang hoạt động hiệu quả đến mức nào?” Không phải bao nhiêu giờ máy chạy, không phải bao nhiêu sản phẩm làm ra – mà là hiệu quả … Đọc tiếp
Có những nhà máy nơi mọi con số được báo cáo hằng ngày, hằng tuần, với biểu đồ trơn tru và màu sắc rực rỡ. Nhưng nếu bạn hỏi: “Tại sao sản lượng hôm nay lại giảm?” – thì phần lớn câu trả lời đều bắt đầu bằng hai chữ: “Chắc là…”Đó là dấu hiệu … Đọc tiếp
Tuần trước, tôi ngồi trong một cuộc họp RCA (Root Cause Analysis) ở một nhà máy điện tử. Sự cố: dây chuyền dừng đột ngột, mất sản lượng nửa ngày. Trên bảng, dòng chữ to tướng: “Who’s responsible?” Người bảo trì cúi đầu, kỹ sư sản xuất im lặng, QA cắn bút. Mười phút đầu, … Đọc tiếp
Trong sản xuất, khi nói đến “chất lượng”, người ta thường nghĩ đến hai chữ zero defect — không lỗi.Nhưng có hai cách rất khác nhau để đi tới đó: Poka-Yoke và Kaizen.Một bên là kỹ thuật ngăn sai từ gốc,một bên là tư duy cải tiến không ngừng.Và khi hai điều này gặp nhau, … Đọc tiếp
Nhiều người nghĩ 5S chỉ là chuyện quét dọn, dán nhãn, sắp xếp đồ đạc.Nhưng thật ra, 5S là cách một tổ chức tập trung lại tinh thần kỷ luật – bắt đầu từ những thứ nhỏ nhất.Ngày xưa Toyota nói: “Nhìn bàn làm việc, biết được tinh thần của người làm việc.”Còn bây giờ, … Đọc tiếp
Trong sách, ba khái niệm này luôn rất rõ ràng.Takt Time là nhịp của khách hàng – tốc độ mà họ mong nhận được sản phẩm.Cycle Time là nhịp của nhà máy – tốc độ thực tế mà ta làm ra.Và Lead Time là nhịp của toàn hệ thống – từ khi khách đặt hàng … Đọc tiếp
Nếu nhìn lại hơn một thế kỷ phát triển của ngành sản xuất, ta sẽ thấy một điều thú vị: mọi thay đổi lớn đều bắt đầu từ câu hỏi “Làm thế nào để làm việc hiệu quả hơn?”. Từ Taylor đến Toyota, rồi đến Lean, mỗi giai đoạn là một bước tiến hóa — … Đọc tiếp
Trong quá trình quản lý sản xuất, tôi thường sử dụng ECRS (Eliminate – Combine – Rearrange – Simplify) để rà soát và cải tiến quy trình. Đây là một công cụ rất hữu ích, nhưng tôi cũng từng chứng kiến – và nhiều lần mắc phải – những sai lầm khiến ECRS không phát … Đọc tiếp
Trong nhiều cuộc phân tích FMEA, khi nhóm tìm được nguyên nhân gây lỗi, giải pháp được đề xuất thường là: “đào tạo lại công nhân”, “nhắc nhở thao tác”, “tăng giám sát”. Thoạt nhìn, đây có vẻ là cách dễ thực hiện, ít tốn chi phí, và có thể triển khai ngay. Nhưng nếu … Đọc tiếp
Trong triết lý Lean, “Gemba” là một khái niệm quan trọng. Đây là từ tiếng Nhật, nghĩa là “nơi thực sự tạo ra giá trị” – tức là xưởng sản xuất, dây chuyền, hay bất kỳ nơi nào công việc thực tế đang diễn ra. Chính tại Gemba, các nhà quản lý có thể quan … Đọc tiếp